真空成型是一种塑料加工工艺，它通过将加热的塑料片或片材放置在一个模具上，并将其吸附在模具表面形成所需的形状。该过程使用真空压力将塑料片与模具表面接触，以确保在加热过程中塑料能够完全复制模具的形状。

在真空成型过程中，通常遵循以下步骤：

1、预热：将塑料片或片材在加热炉中加热至其软化点以上，使其变软并具有可塑性。

2、成型：将预热的塑料片或片材放置在模具上，然后通过真空泵抽出空气，使塑料片与模具表面接触，并采取所需的形状。

3、冷却：在塑料达到所需形状后，停止抽真空，使塑料冷却固化。

4、脱模：待塑料完全冷却后，从模具中取出成型件。

真空成型通常用于生产各种形状的塑料制品，例如包装容器、内衬、汽车零件、玩具等。适用于真空成型的塑料材料包括但不限于：

1、聚苯乙烯（PS）：PS是最常用于真空成型的材料之一，其适用于生产各种透明或有色的薄壁制品。

2、聚丙烯（PP）：PP通常用于生产需要较高耐热性和抗冲击性的制品，例如汽车零件和工业容器。

3、聚氯乙烯（PVC）：PVC广泛用于生产硬质或软质塑料制品，例如包装盒、塑料容器、管道等。

4、聚碳酸酯（PC）：PC具有优良的耐热性和抗冲击性，适用于生产高质量的透明或有色制品。

5、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）：ABS具有良好的耐冲击性和表面硬度，适用于生产各种工业和消费品制品.

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