在吹膜工艺调整过程中，主要发现以下问题：膜泡不稳、起摺、熔融塑化不好、厚度不均匀等，但主要原因都是由膜泡不稳造成。

膜泡不稳是吹膜过程中的常见问题，通常会引发其它的问题，例如：薄膜厚薄不均，膜泡皱折等。反之，薄膜薄厚不均，膜泡皱折等也会引起膜泡不稳。

       膜泡的不稳定性造成薄膜厚度和宽度的波动，擦痕和撕裂等问题。这些不稳定包括拉伸共振、纵向螺旋纹、震荡冷却线以及膜泡下垂、撕裂、颤动等。

1.拉伸共振

也称为“沙漏”，是吹膜刚开始时由于熔融膜拉伸过快而变硬造成的常见问题。应变硬化使膜泡内的压力每隔2～10s升高或降低，造成膜泡宽度的变化。建议解决办法是通过提高挤出机输出量（提高螺杆速度）或者减少膜泡的冷却风量来提升冷却线。

2.螺旋不稳

也称为“梅威斯形”或“蛇形”，其常见的造成原因是冷却线过低，或者从气环唇缘排出的气流呈螺旋状，造成5～10s的波动。建议解决办法是通过提高挤出机输出量（提高螺杆速度）来提升冷却线。

3.冷却线震荡

冷却线震荡是由环境温度的骤升，强风或相对慢的切换引起的。最简单的解决办法是降低挤出机输出物料量和第二段料筒的温度。如果无法消除强风，则遮护气环和冷却线之间的膜泡。

4.膜泡下垂

膜泡下垂是空气冷却不足造成的。建议解决办法是降低冷却线，还可以降低挤出机输出量（降低螺杆速度和咬合速度），降低熔融温度。对于设备来说，使用较窄的模隙可以加快膜泡的冷却。

5.膜泡断裂

当熔融膜拉伸过远、过快，产生应变硬化时，膜泡即从模口断裂。建议调整气环，降低冷却速率，还可以降低挤出机输出量（降低螺杆速度），提高熔融温度。此外，较窄的模隙也可以减小拉伸比。

6.膜泡颤动

出现在冷却线以下，通常在膜上形成横向“振纹”。建议降低气流速度。其它纠正方法包括降低挤出机输出量（降低螺杆速度）、降低熔融温度，设备调整包括使用较窄的模隙加快膜泡的冷却。

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