通过改性，PP材料的应用更为广泛，应用于家电、汽车等领域，下面美丰的小编将从改性PP在家电领域和汽车领域两方面的简单介绍一下它的应用。

一、改性PP材料在家电领域的应用

易涂装改PP材料：直接通过共混改性，引入极性官能团，使其与PP树脂形成共结晶，规避析出，避免弱界面层的形成，从而整体提升表面张力。

满足无人看守电器要求阻燃改性PP材料：满足IEC提出的长期无人看管电器用改性PP材料要求：IEC60335标准要求750℃灼热丝接触被测材料或制品30秒内不起火或者燃烧时间≤5秒(即GWIT≥750℃)和漏电起痕指数(CTI)≥250V。

感温变色PP材料：在PP材料中通过加入感温变色颜料实现颜色转变，感温变色颜料是由电子转移型有机化合物进行制备，在特定温度下因电子转移使该有机物的分子结构发生变化从而使颜色发生转变，从而在直观上辨别温度。

防蟑螂、防鼠咬材料：通过针对蟑螂和老鼠的味觉和嗅觉的影响从而达到防治其对电器的危害。主要应用于电磁炉等电器。

抗染色PP材料：内胆材料直接与果汁、食物残渣、食品调料等接触后受到污染引起材料表面颜色的变化，当颜色变化到一定程度后就会显脏，甚至作为污染源污染下一批食物，降低产品的使用品质。使用抗染色PP材料可以解决这些问题。

二、改性PP材料在汽车领域的应用

长玻纤增强PP材料：这种材料减重效果明显，性能也非常好，在120℃时的高温疲劳强度是普通玻纤增强PP的2倍，甚至比以耐热性著称的玻纤增强尼龙高10%，因而这种材料具有作为结构件所需的耐久性和可靠性，是汽车轻量化的选择材料。

免喷涂PP材料：汽车用免喷涂PP材料是在PP原料中通过熔融共混的方式加入具有不同显示效果的：金属粉、珠光粉、陶瓷粉、高光色粉等，使其自带特殊色彩效果。材料具有高光泽、易成型、耐刮擦、可回收的特点，主要应用于汽车侧裙、翼子板等汽车外饰件。

微发泡PP材料：微发泡(Microcellular Foaming)是指以热塑性材料为基体，制品中间层密布尺寸从十到几十微米的封闭微孔。微发泡注塑成型技术突破了传统注塑的诸多局限，在基本保证制品性能的基础上，可以明显减轻重量和成型的周期，大大降低机台的锁模力，并具有内应力和翘曲小、平直度高、尺寸稳定、成型视窗大等特点。

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